Considerazioni sulla produzione invernale per le fabbriche di imballaggi morbidi, in particolare per quanto riguarda l'impatto sui materiali in pellicola e le relative precauzioni:
01 Impatto e precauzioni per i materiali in pellicola:
Temperatura di conservazione:
Durante l'inverno occorre prestare attenzione alla temperatura di conservazione di film e inchiostri. Una conservazione non corretta può portare a problemi di qualità nella stampa e nella laminazione, come colorazione non uniforme nel retino poco profondo e scarsa adesione di testo e grafica. La temperatura del magazzino dovrebbe essere mantenuta intorno ai 20 gradi.
Essiccazione con solvente:
I solventi per vagli superficiali e profondi si asciugano a velocità diverse a basse temperature, causando potenzialmente intasamenti o linee delle lame. La regolazione della velocità di asciugatura del solvente è essenziale per risolvere questo problema.
Trattamento post-stampa:
È meglio conservare le pellicole dopo la stampa in una stanza di essiccazione al caldo a temperature comprese tra 30 gradi e 40 gradi. Ciò aiuta a migliorare il flusso e la dispersione degli adesivi, facilitando l'evaporazione del solvente.
Trattamento di pre-laminazione:
I materiali da laminare, come PE, PP e pellicole rivestite in alluminio, devono essere sottoposti a un trattamento a temperatura costante in una sala di polimerizzazione prima della laminazione. Ciò aumenta la temperatura della pellicola, migliorando la resistenza alla laminazione e riducendo la formazione di bolle e delaminazione.
02 Impatto e precauzioni per inchiostri e solventi:
Viscosità dell'inchiostro:
Le basse temperature possono far addensare l'inchiostro. È fondamentale però non utilizzare eccessivamente diluenti o regolatori dell'inchiostro per non compromettere le proprietà fondamentali dell'inchiostro.
Caratteristiche di flusso ridotte:
Temperature più basse nelle officine e nei magazzini possono ridurre le caratteristiche di flusso dell'inchiostro e degli adesivi, portando ad un aumento delle bolle durante la stampa e la laminazione.
Generazione di elettricità statica:
Una bassa umidità può provocare un aumento del campo statico nell'officina, causando problemi di stampa. Dovrebbero essere adottate misure per prevenire la generazione di elettricità statica.
Evaporazione del solvente:
Temperature diverse influenzano diversamente il calore latente dell'evaporazione del solvente. In inverno, il controllo della velocità della macchina e l'aumento della temperatura di asciugatura aiutano a ridurre i residui di solvente nella pellicola.
Qualità del solvente:
Utilizzare solventi che soddisfino gli standard nazionali per garantire la qualità ed evitare effetti negativi sulla solubilità e dispersione dell'adesivo.
03 Impatto e precauzioni per i processi di laminazione:
Regolazione dell'adesivo:
Quando si preparano gli adesivi in inverno, è consigliabile posizionare i leganti e gli agenti indurenti in un ambiente o in una stanza di indurimento a temperatura più elevata per migliorare le caratteristiche di flusso dell'adesivo.
Problemi iniziali di forza adesiva:
A basse temperature, la forza adesiva iniziale potrebbe diminuire. È necessario prestare attenzione a garantire la completa bagnatura della superficie del film preriscaldando il film in PE e controllando la temperatura di conservazione del materiale.
Caratteristiche del flusso adesivo:
Temperature più basse possono aumentare la viscosità, riducendo le caratteristiche di flusso degli adesivi. Lo stoccaggio in un'officina a temperatura adattata aiuta a migliorare le caratteristiche del flusso.
Applicazione della colla:
Controlla la quantità di applicazione, l'angolo del raschiatore e la forza del rullo a rete, pulisci il rullo a rete e regola la temperatura del tunnel di asciugatura per garantire un'applicazione uniforme dell'adesivo.
Durezza del rullo:
Le basse temperature invernali possono aumentare la durezza del rullo. È necessario regolare la pressione del rullo o sostituirlo con un rullo relativamente più morbido.
04 Altre considerazioni:
Indurimento della laminazione:
Temperature invernali estremamente basse possono influenzare il grado di polimerizzazione delle pellicole laminate. È fondamentale estendere il tempo di polimerizzazione ed evitare rulli di raffreddamento eccessivamente freddi.
Danni al sacchetto di imballaggio:
In inverno, l'ambiente a bassa temperatura può rendere fragili i sacchetti di imballaggio con struttura BOPP/CPP dopo la sigillatura, con una minore resistenza alla sigillatura. È necessario regolare i parametri rilevanti.