Analisi delle cause e soluzioni delle irregolarità nel processo di taglio di bobine di film di grandi dimensioni
I. Scopo e significato del taglio di bobine di pellicola di grandi dimensioni
Il processo di taglio è un passaggio cruciale che funge da collegamento tra i produttori di film e le imprese di stampa e compositi a valle. Il suo ruolo è quello di tagliare con precisione rotoli di pellicola di grandi dimensioni nelle dimensioni specificate richieste dai clienti in base alle loro esigenze.
Durante il processo di taglio e svolgimento è possibile ricontrollare la qualità dell'intero rotolo di pellicola di grandi dimensioni. Sfruttando il jitter durante il taglio, è possibile correggere alcuni difetti del rotolo di pellicola di grandi dimensioni, come le leggere grinze. Questo processo garantisce inoltre che la pellicola tagliata mantenga un buono stato di avvolgimento, soddisfacendo i requisiti di planarità per la stampa.
Secondo lo standard GB/T10004-2008, il requisito relativo all'irregolarità dell'aspetto finale di una bobina di pellicola non deve essere superiore a 3 mm. Alcune pellicole possono avere requisiti ancora più elevati, generalmente non superiori a 2 mm.
II. Fattori che influenzano l'irregolarità della faccia dell'estremità di taglio
La planarità della faccia finale del rotolo di pellicola è un indicatore critico della qualità dell'aspetto della pellicola. Può influire sulla stabilità della qualità del prodotto nei processi di stampa e compositi, come la sovrastampa accurata, il disallineamento e l'adesione dei bordi.
Le ragioni principali dell'irregolarità della superficie dell'estremità di taglio sono le seguenti:
Impatto della qualità del rotolo di pellicola di grandi dimensioni stesso:
La scarsa qualità del rotolo di pellicola di grandi dimensioni, come grandi variazioni di spessore, grinze e forti grinze longitudinali morbide, anche dopo il taglio e il riavvolgimento, non può raggiungere una qualità visiva soddisfacente. Il taglio può risolvere problemi locali ma non può cambiare i problemi generali. Per ottenere un buon aspetto, è necessario apportare modifiche sia al processo di taglio che alla qualità del rotolo di pellicola di grandi dimensioni. Solo quando la qualità della bobina di pellicola di grandi dimensioni soddisfa i requisiti è possibile ottenere, mediante il taglio, una bobina di pellicola visivamente soddisfacente.
Influenza delle tecniche operative del processo di taglio:
Diversi tipi di macchine da taglio, tipi di film e combinazioni di film compositi hanno impostazioni, metodi e valori diversi per i parametri del processo di taglio. Le prestazioni dell'attrezzatura e le proprietà intrinseche della pellicola hanno un impatto significativo sulla qualità del taglio della pellicola e, pertanto, non è possibile utilizzare un approccio valido per tutti per tutti i rotoli di pellicola.
Effetto della qualità del nucleo della carta:
La qualità dell'anima della carta influisce direttamente sulla qualità del taglio. Fattori come la rettilineità, la concentricità, la resistenza e la levigatezza della superficie del nucleo di carta sono cruciali. I nuclei di carta larghi sono più difficili da garantire rettilineità e concentricità. I nuclei di carta di buona qualità devono avere una rettilineità compresa tra 0,004% e una ruvidità superficiale inferiore a 0,2 um. Le anime di carta con una larghezza superiore a 1,8 m devono essere sottoposte a ispezioni speciali e non sono ammessi eventuali ammaccature o danni sull'anima di carta, poiché potrebbero causare fluttuazioni nella tensione di svolgimento, influenzando l'uniformità della superficie finale di taglio.
Impatto dei fattori meccanici dell'attrezzatura di taglio:
Alcuni rotoli di pellicola hanno requisiti rigorosi per quanto riguarda l'uniformità della superficie finale. I fattori meccanici dell'attrezzatura di taglio, come il parallelismo tra i vari rulli nella sezione di taglio e l'allineamento orizzontale tra l'attrezzatura e il terreno, sono critici. Per garantirne il corretto funzionamento sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari dell'apparecchiatura. Mantenere il coordinamento tra gli spazi di avvolgimento e la tensione è fondamentale, poiché una tensione irregolare durante lo svolgimento e l'avvolgimento può provocare facce finali irregolari. La regolazione dell'angolo tra la pellicola e il rullo di pressione e la riduzione al minimo dell'ingresso di aria possono migliorare significativamente l'uniformità della superficie finale. Diametri diversi di rotoli di pellicola possono richiedere regolazioni diverse della tensione durante il processo di taglio.
Aumento delle irregolarità causate dall'elettrostatica:
Quando la resistenza superficiale di un oggetto supera i 10^15 ohm, è considerato un isolante senza capacità antistatiche. La pellicola stessa e l'accumulo di elettricità statica durante il funzionamento ad alta velocità possono portare all'adesione o alla deriva della pellicola, con conseguenti superfici terminali di taglio irregolari. La resistenza superficiale della pellicola dovrebbe idealmente essere inferiore a 10^13 per mitigare gli effetti dell'elettricità statica durante il trasporto a lunga distanza.
Altri fattori che influenzano la qualità dell'aspetto:
Anche fattori come l'ambiente dell'officina, il clima, i metodi di gestione e le qualità psicologiche ed emotive dei lavoratori possono influenzare la qualità dei prodotti da taglio.
III. Requisiti di aspetto nella scelta delle bobine di pellicola
Quando si acquistano rotoli di pellicola, oltre a verificare le etichette esterne, le specifiche, le date di produzione e la durata di conservazione, è necessario focalizzare l'attenzione sui seguenti punti riguardanti l'aspetto dei rotoli di pellicola:
Odore:
Secondo gli standard di sicurezza e igiene alimentare, i rotoli di pellicola non dovrebbero avere alcun odore, nemmeno il spesso enfatizzato "odore di resina". Tali odori possono avere un impatto significativo sulla protezione del gusto del contenuto del sacchetto confezionato.
Condizioni della superficie:
La superficie del rullino non deve presentare striature, grinze o depressioni evidenti. Questi problemi indicano uno spessore non uniforme e possono portare a superfici terminali di taglio irregolari, sovrastampa imprecisa, disallineamento nella laminazione e rivestimento con bolle o aree mancanti.
Difetti che interessano i prodotti a valle:
La superficie del rotolo di pellicola deve essere priva di punti cristallini, punti neri, bolle, sporco, macchie d'olio o qualsiasi difetto che possa influire sulla qualità dell'aspetto e della laminazione dei prodotti successivi.
Tenuta interna ed esterna:
Il rotolo di pellicola non deve mostrare allentamenti interni e tensioni esterne. Non è inoltre consentito inserire artificialmente giornali durante il taglio a causa dello spessore irregolare del materiale. Sono vietate anche le rughe a forma di stella causate da allentamento interno e tensione esterna. Questi problemi derivano da un controllo inadeguato dell'attenuazione della tensione durante il taglio, da un controllo inadeguato delle variazioni di pressione, da uno spessore non uniforme della pellicola, dalla piegatura dell'anima di carta e da una pressione sbilanciata del rullo di contatto.
IV. Raccomandazioni
Impostare parametri di processo ragionevoli:
Materiali diversi e strutture composite richiedono impostazioni diverse dei parametri del processo di taglio. Comprendere i parametri e le caratteristiche di base del materiale da tagliare è fondamentale. Inoltre, è importante comprendere il ruolo della piattaforma scorrevole nel taglio, poiché supporta il rullo di perforazione e può essere utilizzata per il posizionamento dell'oscillazione a destra e a sinistra. Pertanto, la piattaforma scorrevole richiede flessibilità; in caso contrario, la pellicola tagliata potrebbe essere irregolare, con una faccia terminale frastagliata.
Scegli le lame da taglio giuste:
Le lame devono essere selezionate in base allo spessore della pellicola di taglio e alla struttura del riavvolgimento. Per materiali con spessore del film inferiore a 70um e strutture composite è possibile utilizzare lame doppie. Queste lame sono più morbide e adatte al taglio di materiali più sottili. Per spessori di film superiori a 70um, sono preferibili lame singole con forte rigidità. Quando si installano le lame, è necessario posizionarle con un angolo di 45 gradi. Un angolo maggiore può comportare un uso inefficiente della lama, mentre un angolo minore può portare ad un taglio incompleto con bordi frastagliati.