Errore di registrazione
Gli errori di registrazione sono difetti comuni nella stampa rotocalco. Il fenomeno è che nel processo di registrazione multicolore, ciascun colore non può sovrapporsi completamente, con il risultato di un certo grado di errore.
Innanzitutto, la qualità del personale:
Poiché gli errori di registrazione sono oggettivamente presenti, ai dipendenti sono richieste spiccate capacità lavorative. La stampa è un lavoro meticoloso che richiede attenzione, scrupolosità e senso di responsabilità. I dipendenti devono eseguire autocontrolli e autoispezioni, osservare da molteplici punti di vista e identificare tempestivamente i problemi.
In secondo luogo, i fattori dell'attrezzatura:
La precisione e le prestazioni complessive dell'attrezzatura, il controllo della tensione durante la registrazione, i sistemi di riscaldamento e di alimentazione dell'aria, il coordinamento dei rulli di impressione in gomma, dei rulli delle piastre, degli alberi delle piastre, dei rulli di guida, ecc., determinano la temperatura, la pressione, il parallelismo, l'allungamento, l'avvolgimento, e altre condizioni durante la registrazione. Lo stesso sistema di registrazione ne limita la precisione.
Un aumento incrementale inappropriato dei rulli di stampa può portare a una registrazione longitudinale imprecisa, alla deformazione della gomma nei rulli pressori e a un'elasticità insufficiente. È essenziale mantenere i rulli pressori in buone condizioni.
In terzo luogo, i processi operativi:
Impostazioni inadeguate della tensione del substrato, tensione troppo bassa che causa il rilassamento del substrato, con conseguente registrazione imprecisa sia nella direzione trasversale che longitudinale; una tensione eccessiva provoca un ritiro trasversale del substrato e una registrazione longitudinale instabile, rendendo necessario un adeguamento della tensione di conseguenza.
Temperature inadeguate, soprattutto se la temperatura del forno è troppo alta e la temperatura del rullo di raffreddamento è troppo alta, possono causare la deformazione della pellicola. Per film meno lisci si consiglia di aumentare opportunamente la temperatura della camera di preriscaldamento. Lo sbilanciamento dei volumi d'aria in entrata e in uscita nel forno può provocare lo scuotimento della pellicola; le portate del flusso d'aria devono essere misurate con un anemometro e controllate.
L'installazione errata dei rulli della piastra, come l'eccentricità durante l'installazione, deve essere eliminata prima di installare i rulli della piastra.
Linee del raschiatore:
Cause:
Linee senza inchiostro. Ciò è dovuto principalmente alla presenza di impurità dure, come sabbia, nell'inchiostro, che si incastrano nel bordo del raschietto e causano righe. A volte, queste linee del raschietto appaiono come linee tratteggiate, che possono facilmente danneggiare sia la stampa che il raschietto.
Linee di raschiatore inchiostrate continue più spesse. Ciò è dovuto principalmente a particelle più grandi e morbide o impurità che sollevano il raschiainchiostro oppure a danni al bordo del raschiainchiostro. Questo è il tipo più semplice e comune di linea raschiante.
Linee raschianti a forma di "meteora". Queste linee raschianti compaiono generalmente nelle parti poco profonde o non incise del rullo della lastra di stampa, apparendo in modo intermittente e rappresentando un rischio significativo per la qualità del prodotto. Le cause di queste linee di raschiamento sono complesse e nel corso degli anni sono state fornite varie spiegazioni dal punto di vista dell'inchiostro, della produzione delle lastre, dell'ambiente di stampa, ecc. Tuttavia, non esiste ancora una spiegazione perfetta e l'"ipotesi delle particelle attive" è relativamente buono.
Linee raschianti continue filamentose e fini. Queste linee raschianti sono minuscole, come peli, si formano spesso durante il processo di stampa e sono difficili da osservare sulla macchina da stampa. Quando vengono scoperti, un gran numero di prodotti è già stato stampato, con un rischio significativo per la qualità. Queste linee possono essere divise in due tipologie: una è morbida e può essere rimossa con un coltello di bambù, causata principalmente dalle impurità; l'altro inizia come un capello, poi gradualmente si distribuisce a forma di cintura, non può essere rimosso con un coltello di bambù e le sue cause sono complicate e coinvolgono l'inchiostro, la produzione delle lastre, la temperatura ambientale, l'umidità, la durezza del raschietto, ecc., richiedendo analisi e trattamenti specifici.
In sintesi, ci sono diversi aspetti:
UN. Aspetto del rullo della piastra: la scarsa levigatezza della superficie del rullo, la durezza insufficiente dello strato cromato sulla superficie del rullo, il rullo della piastra eccessivamente liscio senza lubrificazione, possono causare questo problema.
B. Aspetto dell'inchiostro: Finezza dell'inchiostro insufficiente, particelle di pigmento troppo grandi, introduzione di impurità granulari durante l'uso dell'inchiostro; diluizione impropria dell'inchiostro, con conseguente impatto del solvente; scarse proprietà antistatiche dell'inchiostro, scarse proprietà lubrificanti dell'inchiostro. L'uso di pigmenti ad alta durezza può produrre linee.
C. Aspetto ambientale: anche la temperatura, l'umidità e la pulizia dell'aria nel laboratorio di stampa avranno un impatto.
D. Aspetto del raschiatore: i raschiatori duri producono più linee del raschiatore rispetto a quelli morbidi. Inoltre, se si verificano linee del raschiatore e non vengono risolte in modo tempestivo, verrà prodotto un grande gruppo di linee del raschiatore attorno al raschiatore mentre oscilla avanti e indietro.
Contromisure:
L'installazione della lama deve essere piatta, attenta e la lama deve essere controllata per eventuali danni prima dell'installazione. Dopo l'installazione, la lama deve essere accuratamente affilata. Se durante il processo di stampa si verifica la trafilatura del filo, la macchina deve essere fermata e la lama nuovamente affilata con cura, e l'olio derivante dalla molatura della lama non deve essere mescolato all'inchiostro.
L'ambiente deve essere rettificato per ridurre la polvere, eliminare i difetti e mantenere chiuso l'ambiente di stampa a colori. È possibile installare filtri dell'aria e controllare il contenuto di polvere. Altrimenti, è difficile produrre prodotti di alta qualità.
Le linee raschianti causate dai rulli della lastra generalmente appaiono nella parte bassa della rete, come lastra ruvida, transizione irregolare e profondità di incisione inappropriata. In genere è necessario utilizzare carta vetrata metallografica per trattare la lamiera, prestando attenzione ad uniformare la forza durante la molatura. Nei casi più gravi, la lastra deve essere restituita allo stabilimento di produzione delle lastre per il trattamento.
Ridurre la viscosità dell'inchiostro. Se la viscosità è troppo elevata, l'inchiostro sulla lastra si asciuga troppo rapidamente, aumentando la forza di attrito tra il rullo della lastra e il raschietto, rendendo difficile per il raschietto raschiare via l'inchiostro dalla lastra, formando linee di raschietto. Se le linee raschiate sono causate dall'inchiostro, generalmente è perché nell'inchiostro sono presenti impurità o l'inchiostro si dissolve in modo non uniforme. Dovrebbe essere adottata la filtrazione dell'inchiostro o la selezione di solventi con forte potere dissolvente o la sostituzione dell'inchiostro.