Impatto del sistema Ink Resin: la resina, un componente cruciale dell'inchiostro, funge da vettore per i pigmenti, collegando pigmenti simili a polvere e riempitivi. Permette all'inchiostro di asciugarsi e formare una pellicola sul supporto di stampa. Il sistema di resina è un fattore chiave che influenza l'adesione sul substrato e la sua compatibilità con diversi substrati, come BOPP, PET e NY, è essenziale per ottenere un'adesione ottimale. Substrati diversi richiedono tipi di resina di inchiostro specifici per garantire una buona adesione.
Impatto della dispersione dei pigmenti: i pigmenti, in quanto portatori di colori vivaci nell'inchiostro, devono essere finemente frantumati in particelle uniformi e distribuiti uniformemente nella resina. La qualità della dispersione dei pigmenti influisce in modo significativo sulla finezza, la lucentezza, la viscosità, la stabilità, il potere colorante, la copertura e l'adesione dell'inchiostro. Un sistema ben disperso migliora l'adesione creando un'interfaccia di resina uniforme e densa con le particelle di pigmento sulla superficie del substrato di plastica.
Influenza dei solventi: negli inchiostri a base solvente comunemente utilizzati nella stampa rotocalco su plastica, i solventi organici svolgono un ruolo cruciale e influenzano notevolmente l'adesione sui substrati plastici. L'evaporazione completa dei solventi dopo la stampa è fondamentale per l'adesione. La composizione del solvente, incluso il rapporto tra veri solventi e diluenti, influisce sulla capacità di essiccazione dell'inchiostro e sull'adesione complessiva.
Impatto del trattamento superficiale della pellicola: la stampa di imballaggi in plastica spesso coinvolge materiali come BOPP, PET e NY che, nonostante le loro superfici lisce, richiedono un trattamento corona per migliorare l'adesione dell'inchiostro. Dopo il trattamento corona, la superficie del film sviluppa gruppi attivi, che lo rendono più ricettivo alla maggior parte degli inchiostri e dei solventi. Confermare lo stato del trattamento superficiale prima della stampa è essenziale, con livelli di tensione superficiale target per BOPP e PET pari rispettivamente a 38 mN/m e 52 mN/m.
Effetto dell'assorbimento dell'umidità della pellicola: alcune pellicole, come NY, tendono ad assorbire l'umidità, influenzando significativamente le prestazioni di stampa e l'adesione. L'assorbimento di umidità porta a una diminuzione dell'adesione dell'inchiostro, rendendo fondamentale conservare e stampare queste pellicole in condizioni asciutte. Sono necessarie misure di prevenzione dell’umidità, come l’avvolgimento della pellicola non utilizzata in materiali ad alta barriera come un foglio di alluminio. Le pellicole assorbite dall'umidità dovrebbero essere sottoposte ad essiccazione in una camera di maturazione prima di valutarne l'utilizzabilità.
Influenza della serigrafia poco profonda: la serigrafia poco profonda, spesso utilizzata in intricati modelli di colore per la progettazione di imballaggi, può rappresentare una sfida. Il volume di inchiostro inferiore nella serigrafia superficiale, abbinato a potenziali problemi con la lastra asciutta, può comportare un trasferimento inadeguato dell'inchiostro sulla pellicola. Ciò, insieme a un'insufficiente bagnatura del solvente, porta a un'interfaccia inchiostro-pellicola compromessa, compromettendo l'adesione. Per risolvere questo problema, aggiungere solventi ad asciugatura lenta, aumentare la velocità di stampa e la temperatura di asciugatura