Impatto della stampa offset sul post-rivestimento negli imballaggi
Spessore dello strato di inchiostro e area delle stampe sull'imballaggio:Alcune stampe di imballaggi presentano aree grafiche estese, altre prevedono una stampa solida, che risulta in uno spesso strato di inchiostro. Gli spessi strati di inchiostro spesso faticano ad aderire alla pellicola di plastica, causando delaminazione e formazione di bolle subito dopo l'incollaggio. Questo perché il denso strato di inchiostro altera le caratteristiche superficiali della carta, chiudendo i capillari delle fibre della carta e ostacolando la penetrazione e la diffusione dell'adesivo sulla carta. Ciò influisce in modo significativo sulla forza di adesione del rivestimento. Inoltre, i cambiamenti nello spessore e nell'area dello strato di inchiostro causano variazioni nella tensione superficiale, influenzando la forza di adesione. Pertanto, un controllo rigoroso della quantità di inchiostro e della densità dei solidi è fondamentale nella stampa di imballaggi. Nella stampa offset per imballaggi, lo strato di inchiostro è più sottile rispetto ad altri metodi di stampa, generalmente controllato entro 2-3 µm per un rivestimento favorevole.
Selezione dell'inchiostro per la stampa di imballaggi:I prodotti rivestiti derivanti dalla stampa di imballaggi dovrebbero utilizzare inchiostri da stampa offset ad alta brillantezza a presa rapida. Questi inchiostri sono costituiti da resine sintetiche, oli vegetali essiccanti, cherosene ad alto punto di ebollizione, ecc. I gruppi molecolari di queste resine sintetiche e gli agenti reticolanti si estendono e penetrano reciprocamente, formando legami incrociati che contribuiscono a un rivestimento efficace. È necessario prestare attenzione a non abusare del cherosene, poiché quantità eccessive possono portare a una rapida essiccazione dell'inchiostro, causando la cristallizzazione sulla superficie dello strato di inchiostro e influenzando negativamente l'effetto del rivestimento. Per la stampa con colori chiari potrebbero essere necessari agenti diluenti ed è necessario utilizzare agenti diluenti di alta qualità. Si consiglia particolare cautela contro l'uso di emulsionanti nell'inchiostro bianco, poiché le particelle di inchiostro bianco di scarsa qualità potrebbero non legarsi saldamente al materiale di collegamento, ostacolando l'adesione.
Applicazione della polvere da stampa:Per consentire la stampa ad alta velocità su macchine multicolore e prevenire lo sporco sul retro della carta durante la stampa, i processi di spruzzatura di polvere vengono comunemente impiegati nella stampa offset di imballaggi. La polvere spruzzata, composta prevalentemente da amido e sospendenti naturali, può formare particelle grossolane. Un'eccessiva quantità di polvere durante la stampa può far galleggiare queste particelle sulla superficie di stampa. Di conseguenza, l'adesivo non si lega in modo uniforme allo strato di inchiostro, influenzando in modo significativo la qualità del rivestimento. Pertanto, nella stampa offset di imballaggi è essenziale un controllo rigoroso della quantità di polvere spruzzata, utilizzando il minimo necessario per evitare lo sporco.
Condizioni di asciugatura della superficie di stampa e degli strati interni:Una scarsa essiccazione dello strato di inchiostro sulla superficie di stampa o sugli strati interni della stampa danneggia in modo significativo la qualità del rivestimento, causando problemi quali bolle e delaminazione. Molti fattori, tra cui il tipo di inchiostro, la quantità di agente essiccante, la struttura della carta, la temperatura e l'umidità dell'officina, influenzano l'essiccazione dello strato di inchiostro. Pertanto, l'attenzione alle condizioni di asciugatura dello strato di inchiostro è fondamentale durante la stampa. Sono essenziali un attento controllo del bilancio acqua-inchiostro, il monitoraggio dell'emulsificazione dell'inchiostro e il mantenimento del corretto livello di acidità della soluzione di bagnatura. Inoltre, il controllo della temperatura e dell'umidità dell'officina garantisce che sia la superficie che gli strati interni delle stampe sugli imballaggi siano adeguatamente asciutti, garantendo la qualità del rivestimento.