Nella stampa di imballaggi flessibili, la stampa rotocalco è il metodo di stampa più comunemente utilizzato, la sua qualità di stampa influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Il controllo della qualità della rotocalco può essere migliorato controllando i seguenti aspetti della qualità di stampa.
1.Metodi per migliorare la qualità delle stampe rotocalco
Il principio di base dei quattro elementi della macchina da stampa rotocalco (racla, rullo pressore, sistema di alimentazione dell'inchiostro, camera di essiccazione) è questo metodo di stampa. La qualità del materiale stampato è determinata dalla costruzione e dal funzionamento della macchina da stampa. La durezza, l'altezza e l'angolo della racla devono essere regolati in modo appropriato. L'inchiostro in eccesso deve essere raschiato per evitare sporco, tracce di lama, scolorimento, ecc.
A. La durezza e l'elasticità della racla devono essere appropriate.
B.La racla è posizionata all'altezza appropriata.
C.Posizionare la lama racla con un'angolazione adeguata.
D. La durezza e la pressione del rullo pressore influiscono direttamente sulla quantità di inchiostro applicata al prodotto stampato
Il materiale del rullo pressore è duro, la quantità di inchiostro applicata è ridotta
Il materiale del rullo pressore è morbido, la quantità di inchiostro applicata è elevata
Maggiore è la pressione del rullo pressore, maggiore sarà la quantità di inchiostro applicata
Minore è la pressione del rullo pressore, minore è la quantità di inchiostro applicata
Il motivo sulla lastra stampata è profondo, il materiale del rullo pressore deve essere più duro
Il motivo sulla lastra stampata è poco profondo, il materiale del rullo pressore deve essere più morbido
La velocità di stampa è elevata, il materiale del rullo pressore deve essere più duro
La velocità di stampa è lenta, il materiale del rullo pressore deve essere più morbido
2. Metodi per migliorare la fluidità del processo di stampa e garantire la coerenza del colore dell'inchiostro dei prodotti stampati
A. Assicurarsi che il sistema di alimentazione dell'inchiostro della macchina da stampa sia in un buono stato di circolazione e mantenere l'inchiostro in un flusso continuo per migliorare la fluidità del processo di stampa e garantire la consistenza del colore dell'inchiostro dei prodotti stampati.
B. Per mantenere la consistenza della viscosità dell'inchiostro, misurare e aggiungere solvente regolarmente.
C. Gli inchiostri nuovi e usati devono essere miscelati in proporzione
D. Utilizzare solventi compositi per prevenire lo squilibrio dei componenti dell'inchiostro, la precipitazione e lo scorrimento.
E. È meglio utilizzare una pompa per inchiostro e mescolare il bastoncino di inchiostro per far circolare l'inchiostro. Tieni presente che il serbatoio dell'inchiostro non dovrebbe essere troppo grande e che il serbatoio dell'inchiostro dovrebbe essere appropriato.
F.La camera di asciugatura è una delle chiavi per aumentare la velocità di stampa. L'inchiostro viene asciugato dall'aria calda, non dal riscaldamento.
Una temperatura troppo elevata causerà la formazione di pellicole di inchiostri da stampa, provocando un falso fenomeno di essiccazione in cui la superficie è asciutta ma l'interno non è asciutto.
Il solvente con punto di ebollizione basso presente nell'inchiostro evaporerà prematuramente e rimarrà il solvente con punto di ebollizione alto, rallentando la velocità di asciugatura. Pertanto, maggiore è la temperatura, più difficile sarà l'asciugatura dell'inchiostro sul materiale stampato.
Si consiglia di controllare la temperatura della scatola di essiccazione a 40-50 gradi. Il calore non può essere cotto direttamente sulla superficie della pellicola e il vento non può essere soffiato direttamente sulla pellicola. Deve avere buone prestazioni di scarico e non può fuoriuscire verso la lastra di stampa e il serbatoio dell'inchiostro. La camera di asciugatura offre migliori prestazioni dell'aria di ritorno secondaria per prevenire efficacemente la falsa asciugatura degli stampati.