Come determinare la sequenza dei colori della stampa flessografica? Problemi da considerare quando si determina la sequenza dei colori nella stampa flessografica
La sequenza dei colori di stampa si riferisce all'ordine in cui le varie lastre di colore vengono stampate nella stampa a più colori. Diverse sequenze di colori di stampa portano a diversi effetti cromatici.
Nella stampa a colori con lastre flessibili, le lastre in quadricromia comunemente utilizzate sono giallo (Y), magenta (M), ciano (C) e nero (K). Questi sono sovrapposti in un certo ordine. In teoria, esistono 24 diverse sequenze di colori per la stampa in quadricromia, ma in pratica la sequenza di colori influisce sulla riproduzione dei colori della stampa. Una sequenza di colori ragionevole può rendere i colori sulla stampa più vicini all'originale, migliorando anche l'atmosfera di alcuni colori, regolando i livelli tonali e facilitando l'abbondanza. Pertanto, nella stampa a colori, soprattutto nel packaging e nelle situazioni che coinvolgono più di quattro colori o tinte piatte, è necessario prestare attenzione alla disposizione della sequenza dei colori.
Quando si determina la sequenza dei colori, è importante notare che la sequenza dei colori nella stampa flessografica è generalmente simile a quella della stampa tipografica, ma non dovrebbe adottare la sequenza dei colori utilizzata nella stampa offset. Per l'originale di stampa della versione wire frame a quattro colori, la sequenza dei colori viene generalmente analizzata in base ai colori del motivo, comunemente utilizzando la sequenza giallo, magenta, ciano, nero. Alcuni potrebbero optare per la sequenza giallo, nero, magenta, ciano. Questo perché gli inchiostri a base acqua hanno un'alta densità, una forte copertura, strati di inchiostro spessi, colori brillanti, ma bassa trasparenza. La sequenza dei colori per la versione con struttura in filo metallico a quattro colori non deve essere modificata arbitrariamente.
La sequenza dei colori nella stampa flessografica è una variabile, influenzata da diversi fattori, soprattutto per le versioni wire frame multicolori. La determinazione della sequenza dei colori dovrebbe considerare in modo completo vari fattori basati su condizioni specifiche e sui requisiti di qualità delle stampe. In generale, quando si determina la sequenza dei colori, l’attenzione dovrebbe essere focalizzata sui seguenti aspetti:
Riproduzione del colore e idoneità alla stampa:La sequenza dei colori influisce sulla riproduzione del colore. Quando si stampa il primo colore esiste una sola possibilità: lo strato di inchiostro viene stampato direttamente sulla superficie del substrato, ottenendo una riproduzione del colore relativamente stabile. Quando si stampa il secondo colore, ci sono due possibilità: o alcuni punti vengono trasferiti direttamente sulla superficie del substrato, oppure alcuni punti vengono stampati sui punti del primo colore (ovvero, trapping). Questi due casi comportano variazioni nella riproduzione del colore. Quando si stampa il terzo colore, ci sono tre possibilità e così via. Anche la trasparenza dell'inchiostro gioca un ruolo nell'idoneità alla stampa.
Principi di resa cromatica sull'immagine:Nelle aree con toni alti nella stampa, la disposizione dei punti è per lo più parallela e la sequenza dei colori ha poco effetto sulla miscela di colori nelle aree con toni alti. Tuttavia, quando si passa dai toni alti ai toni medi e poi ai toni scuri, l'impatto della sequenza di colori sulla rappresentazione del colore aumenta.
Trasparenza dell'inchiostro:Gli inchiostri hanno un certo grado di copertura e la sovrastampa di un colore su un altro influisce sulla resa cromatica. Una buona trasparenza degli inchiostri consente alla luce colorata dello strato di inchiostro inferiore di passare attraverso lo strato di inchiostro superiore (miscelazione sottrattiva), mostrando il nuovo colore corretto. Inchiostri diversi hanno livelli diversi di trasparenza, anche quando si stampa con sequenze di colori diverse sulla stessa lastra di colore, producendo effetti cromatici diversi.
Caratteristiche dell'immagine:In genere è consigliabile stampare prima la lastra con meno punti e poi quella con più punti. La piastra del tono di colore principale sull'immagine può essere stampata per ultima o penultima. Gli operatori dovrebbero scegliere la sequenza dei colori sulla base di un'analisi approfondita di vari fattori.
Grado di impatto della sequenza colore sulla riproduzione del colore:Nella sovrastampa a colori, il tasso di trapping viene comunemente utilizzato come misura del grado di impatto della sequenza di colori sulla riproduzione del colore. Il tasso di trapping viene calcolato come [(densità solida della sovrastampa tra il primo e il secondo colore - densità solida del solo primo colore) ÷ densità solida del solo secondo colore] × 100%. Sequenze di colori diverse determinano tassi di trapping diversi e, di conseguenza, effetti di stampa diversi. Per la stampa a tinte piatte, una regola generale consiste nell'utilizzare una sequenza dal chiaro allo scuro, che può aumentare la luminosità dei colori scuri.
Principi generali per determinare la sequenza dei colori nella stampa flessografica
Poiché la sequenza dei colori ha un impatto significativo sugli effetti di stampa, come dovrebbe essere determinata la sequenza dei colori per la stampa flessografica? In generale si possono seguire i seguenti principi:
Disporre la sequenza dei colori in base al contenuto e alle caratteristiche dell'originale:La sequenza dei colori deve essere organizzata considerando il contenuto e le caratteristiche dell'originale. I designer spesso scelgono la tonalità di colore quando progettano il layout, rappresentando la sensazione generale dei colori. La tonalità del colore può essere calda (con rosso, arancione, giallo come base) o fredda (con verde, blu come base). La disposizione della sequenza dei colori dovrebbe tenere conto di questa tonalità di base.
Determinare la sequenza dei colori in base alla trasparenza degli inchiostri:Considerando la trasparenza dei diversi inchiostri, la sequenza dei colori dovrebbe essere organizzata in base alla trasparenza degli inchiostri. L'inchiostro giallo è solitamente il più trasparente, seguito dal magenta e dal ciano, mentre il nero è il meno trasparente. Pertanto, si dovrebbe prendere in considerazione una sequenza che stampi prima gli inchiostri meno trasparenti e poi quelli più trasparenti.
Determina la sequenza dei colori in base alle caratteristiche dell'immagine:Considera le caratteristiche dell'immagine. Per immagini dominate da ampie aree di paesaggio (con un tono freddo come base), può essere adatta una sequenza di colori di nero, magenta, ciano, giallo. Per le immagini in cui i personaggi sono al centro dell'attenzione (con un tono caldo), potrebbe essere appropriata una sequenza di colori nero, ciano, magenta e giallo.
Considera la trasparenza degli inchiostri:Inchiostri diversi hanno trasparenza e copertura diverse. Nel determinare la sequenza dei colori, considerare la trasparenza degli inchiostri utilizzati e disporre la sequenza di conseguenza. Gli inchiostri con trasparenza inferiore dovrebbero essere stampati per primi, seguiti da quelli con trasparenza maggiore.
Considera la difficoltà del trapping nella sovrastampa:Nella stampa flessografica su carta, è importante ridurre al minimo l'impatto dei problemi di trapping. Per gruppi di due colori adiacenti, gli angoli delle linee dello schermo dovrebbero differire di almeno 30 gradi, il che aiuta a prevenire variazioni di colore e problemi di trapping.
Considerare l'assorbenza del substrato:Quando il substrato ha un'elevata capacità di assorbimento dell'inchiostro, il primo colore deve utilizzare un inchiostro ad alta viscosità. Ad esempio, se la qualità della carta è scarsa, con un livello di bianco e di levigatezza basso, l'utilizzo dell'inchiostro giallo come base può compensare questi difetti. Durante la stampa notturna, a causa delle capacità di riconoscimento dell'occhio umano, gli inchiostri di colore chiaro a bassa luminosità non devono essere disposti come primo colore.
Considera la sequenza dei colori nelle macchine da stampa multicolori:Nelle macchine da stampa multicolore, l'idoneità alla stampa diminuisce gradualmente dal primo all'ultimo colore. Pertanto, le lastre dai toni scuri possono essere posizionate nella prima stampa a colori e le lastre dai toni chiari nell'ultima stampa.
Considera il prezzo degli inchiostri:Attualmente, il prezzo degli inchiostri prodotti internamente è più alto per il magenta, seguito dal giallo e dal ciano, mentre il nero è il meno costoso. Per ridurre i costi di stampa e allo stesso tempo soddisfare i requisiti di qualità, organizzare la sequenza con gli inchiostri nero e ciano più economici stampati prima e gli inchiostri magenta e giallo più costosi stampati successivamente.
Determinazione della sequenza cromatica per la stampa flessografica su film plastico:
La determinazione della sequenza dei colori nella stampa flessografica su film plastico è un processo importante. A causa delle differenze negli inchiostri utilizzati per la stampa superficiale e per la stampa inversa su film plastico, nonché delle variazioni nei processi di stampa, anche la determinazione della sequenza dei colori differisce. Le principali differenze nella composizione e nel funzionamento tra la stampa superficiale (inchiostro superficiale) e la stampa inversa (inchiostro interno) sono le seguenti:
Differenze tra i raccoglitori:Il legante per l'inchiostro di superficie è principalmente resina poliammidica, che ha una buona adesione e lucentezza ma non è adatta a condizioni di temperatura elevata e ha uno scarso legame quando laminata. Il legante per l'inchiostro da stampa inversa non cotta è principalmente polipropilene clorurato e, all'estero, vengono utilizzate anche nitrocellulosa e resina copolimerica di cloruro di vinile e acetato di vinile. Per l'inchiostro per stampa inversa resistente alle alte temperature, il legante è poliuretano e una certa quantità di indurente viene aggiunta durante l'uso per le reazioni di reticolazione.
Differenze nella selezione del solvente:L'inchiostro di superficie utilizza principalmente solventi come xilene e isopropanolo. Generalmente, i solventi per l'inchiostro da stampa inversa sono principalmente toluene e acetato di etile. Per gli inchiostri da stampa inversa resistenti alle alte temperature vengono utilizzati solventi come acetone e acetato di etile. I solventi per inchiostri per stampa inversa sono adatti per la stampa ad alta velocità, con volatilità più rapida e solventi residui minimi.
Differenze di resistenza all'abrasione:La resina poliammidica nell'inchiostro di superficie è flessibile e ha una buona elasticità e vengono aggiunti additivi per migliorare la resistenza all'abrasione. La resina di polipropilene clorurato nell'inchiostro per stampa inversa è rigida e ha una resistenza all'abrasione inferiore. Tuttavia, poiché la stampa inversa non richiede un'elevata resistenza all'abrasione, le esigenze sono corrispondentemente inferiori.
Differenze dei materiali ausiliari:A causa delle differenze nei leganti, anche i materiali ausiliari e gli additivi per l'inchiostro di superficie e l'inchiostro per stampa inversa differiscono. L'inchiostro di superficie spesso include estere acrilato essiccante, estere acido del kiwi per migliorare l'adesione, la lucentezza e la viscosità. L'inchiostro per stampa inversa comprende vari disperdenti, potenziatori, antischiuma e altri additivi.
Differenze nel processo di stampa:Sebbene il processo di produzione delle lastre per la stampa inversa sia identico alla produzione generale delle lastre, l'immagine sulla lastra è invertita rispetto alla stampa superficiale. L'inchiostro superficiale ha una velocità di asciugatura inferiore rispetto all'inchiostro inverso.
Considerando le differenze di composizione e utilizzo tra inchiostro superficiale e inchiostro rovescio nella stampa flessografica su film plastico, la sequenza generale dei colori per il processo di stampa è la seguente:
Sequenza di colori per il processo di stampa della superficie:Nel processo di stampa superficiale della pellicola plastica, l'inchiostro bianco viene utilizzato come colore di base per migliorare gli effetti di stampa degli altri colori. La sequenza dei colori è generalmente determinata come bianco → giallo → magenta → ciano → nero.
Sequenza colori per il processo di stampa inversa:Per ottenere un effetto visivo simile alla stampa superficiale, la sequenza dei colori per il processo di stampa inversa dovrebbe essere inversa. L'inchiostro bianco, che funge da colore di base, deve essere stampato per ultimo in modo che, se visto dalla parte anteriore della stampa, l'inchiostro bianco possa migliorare gli effetti degli altri colori. Pertanto, la sequenza dei colori per il processo di stampa inversa è generalmente nero → ciano → magenta → giallo → bianco.
Queste considerazioni per la determinazione della sequenza cromatica nella stampa flessografica di film plastici tengono conto delle differenze di inchiostri, solventi, resistenza all'abrasione, materiali ausiliari e processo di produzione delle lastre tra stampa superficiale e stampa inversa.