Nel campo degli imballaggi compositi flessibili, la pellicola BOPA viene spesso utilizzata negli imballaggi-di fascia alta per alimenti, prodotti farmaceutici e altre applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà barriera, all'elevata tenacità e alla buona resistenza al calore. In particolare per le buste delle storte ad alta-temperatura, molti clienti preferiscono utilizzare BOPA come substrato dello strato superiore.
Tuttavia, sulla base di anni di pratica di produzione e di esperienza nei test, Haide Packaging ricorda ai colleghi del settore:
Non tutti i film BOPA sono adatti per ambienti con storte-ad alta temperatura.La selezione impropria del materiale può comportare rischi quali la rottura della busta e un facile strappo dopo il trattamento della storta.
I. Due problemi tipici: degrado delle prestazioni del BOPA dopo l'elaborazione della storta
Negli ultimi anni, il team tecnico di Haide Packaging ha ricevuto numerose segnalazioni riguardanti problemi di qualità con le buste storte che utilizzano BOPA come strato superiore e ha ottenuto campioni fisici per l'analisi. Questi campioni sono per lo più strutture a tre-strati come PA/PA/RCPP e presentano principalmente due tipi di problemi:
Tipo 1: Trasparenza ridotta e screpolature superficiali
- La busta appare complessivamente biancastra con una trasparenza significativamente ridotta dopo il trattamento della storta.
- Sono visibili crepe irregolari sul corpo della busta e sulle aree di tenuta sotto ingrandimento.
- Lo strato BOPA superficiale può essere raschiato via con un'unghia, ma lo strato di inchiostro sottostante rimane intatto.
- Ciò porta a una sostanziale diminuzione della resistenza alla caduta e allo strappo della custodia.
Tipo 2: ritiro eccessivo e degrado delle prestazioni meccaniche
- Nessun cambiamento visivo evidente, ma la busta si rompe facilmente nelle aree non-sigillabili sotto forza esterna.
- I test mostrano che dopo l'elaborazione in storta, la pellicola BOPA mostra un restringimento longitudinale del 4,2% e un restringimento trasversale del 6,67% (lo standard nazionale richiede inferiore o uguale al 3%).
- La forza di rottura trasversale diminuisce da 102 N/15 mm a 82 N/15 mm e la deformazione nominale alla rottura scende dal 47% al 30%.
- Alcuni indicatori non soddisfano i requisiti GB/T41168-2021 per le buste storta a tre strati.
II. Meccanismo di invecchiamento del BOPA negli-ambienti con storte ad alta temperatura
Esiste da tempo un consenso nel settore: BOPA è adatto per condizioni di storta inferiori a 115 gradi. Per temperature più elevate si consiglia di utilizzare BOPET come strato superiore.
Questa raccomandazione si basa sulle caratteristiche di invecchiamento del BOPA in ambienti umidi e ad alta-temperatura:
1. Invecchiamento termo-ossidativo: Al di sopra di 120 gradi, i materiali in PA perdono rapidamente resistenza, diventando gialli e fragili.
2. Degradazione idrolitica: Gli ambienti umidi e caldi accelerano la rottura della catena molecolare, portando al calo delle prestazioni meccaniche.
Questi due effetti si verificano simultaneamente durante il trattamento della storta, rendendo l'invecchiamento e il degrado della pellicola BOPA quasi inevitabili in condizioni di temperatura elevata-.
III. Consigli pratici e soluzioni da Haide Packaging
Sebbene non tutte le pellicole BOPA subiscano un grave invecchiamento dopo il trattamento in storta, esistono dei rischi. Le differenze nelle materie prime e nei processi di produzione tra i fornitori possono portare a variazioni significative nella resistenza della storta di un film.
Pertanto, Haide Packaging consiglia le seguenti misure:
Rigorose procedure pre-di test
- Conduci test di storta simulati sulla pellicola BOPA prevista a 121 gradi o addirittura a 135 gradi.
- Concentrati sui test sulle modifiche del modulo di trazione del film, della deformazione nominale a rottura e della forza di rottura prima e dopo il trattamento della storta.
- Prestare attenzione ai tassi di ritiro termico per evitare problemi di delaminazione causati da un restringimento eccessivo.
Stabilire un sistema di screening dei fornitori
- Seleziona fornitori di film con esperienza nella produzione di materiali specifici per applicazioni con storte ad alta-temperatura.
- Richiedere ai fornitori di fornire dati sulla stabilità dei lotti e report sulle prestazioni della resistenza della storta.
- Evita la selezione dei materiali basata esclusivamente sul prezzo o su indicatori generali di prestazione.
Fornire soluzioni alternative affidabili
Per condizioni di storta di 121 gradi e superiori, Haide Packaging consiglia in genere progetti strutturali più robusti:
- PET/PA/CPP: L'utilizzo di BOPET come strato esterno bilancia la resistenza e le proprietà barriera.
- PET/AL/PA/CPP: Aggiunta di uno strato di foglio di alluminio per requisiti di barriera più elevati.
- BOPA specializzato-resistente alle alte temperature: materiali ad alta-stabilità sviluppati in collaborazione con fornitori specifici.
IV. Costruire un sistema sistematico di garanzia della qualità
Testare un singolo lotto non è sufficiente per mitigare completamente i rischi. Haide Packaging fornisce ai clienti garanzie attraverso i seguenti sistemi:
1. Sviluppo del database dei materiali: Accumula dati di test della storta per diversi marchi e lotti BOPA.
2. Classificazione degli scenari applicativi: consigliare la struttura più adatta in base alle caratteristiche del prodotto, alla temperatura della storta e ai requisiti di durata di conservazione-.
3. Monitoraggio del processo produttivo: Stabilire punti di controllo critici durante i processi di laminazione e polimerizzazione.
4. Test di verifica del prodotto finito: Test della storta campione e delle prestazioni per ciascun lotto di buste della storta.
Conclusione
La selezione del materiale dello strato superiore per le buste delle storte ad alta-temperatura richiede un approccio scientifico e procedure rigorose. Anche se BOPA offre proprietà eccellenti, la sua stabilità in ambienti umidi-ad alta temperatura deve essere verificata attraverso test sistematici.
Haide Packaging vanta anni di profonda esperienza nel settore degli imballaggi flessibili e ha accumulato una vasta conoscenza nelle applicazioni dei materiali per imballaggi con storta e barriera ad alta-temperatura. Non solo aiutiamo i clienti a identificare i rischi, ma forniamo anche soluzioni affidabili e convalidate - salvaguardando la qualità e la sicurezza dell'imballaggio durante l'intero processo, dalla selezione dei materiali e dalla progettazione strutturale all'ottimizzazione del processo.
Se stai sviluppando o producendo imballaggi per storte ad alta-temperatura, ti invitiamo a consultare il team tecnico di Haide Packaging. Lascia che la nostra esperienza professionale ti aiuti a evitare gli errori nella selezione dei materiali e a creare prodotti di imballaggio di alta-qualità che siano sicuri ed economici-efficaci.