Fattori che causano la differenza di colore:
Approvvigionamento di inchiostro:Quando si seleziona e si acquista l'inchiostro, è fondamentale comprendere il sistema di inchiostro e la deviazione del colore di ciascun inchiostro. Dovrebbe soddisfare i requisiti del colore di stampa del prodotto. Inoltre, conservare un registro dell'inchiostro originale utilizzato durante la prima stampa.
Conservazione del campione:Una gestione inadeguata della ritenzione del campione può portare a differenze di colore nei prodotti stampati. È consigliabile istituire un reparto di controllo qualità, standardizzare la gestione dei campioni e garantire una conservazione tempestiva e accurata.
Produzione del campione:I campioni di colore sono suddivisi in campioni firmati dal cliente e campioni forniti dal cliente. Prestare attenzione alla corretta conservazione dei campioni firmati dal cliente durante la stampa iniziale e comunicare i requisiti di colore al cliente.
Conservazione dei campioni:I requisiti per la conservazione dei campioni includono prodotti stampati chiari e completi, sovrastampa accurata e coerenza dei colori con i campioni firmati e successivi. Il reparto di controllo qualità esegue la verifica dei campioni, il taglio standard e garantisce coerenza nella gestione dei campioni.
Stampa:Una corretta manutenzione e pulizia dei rulli lastra sono essenziali, concentrandosi sulla pulizia della parte grafica del rullo lastra. I criteri di pulizia standard includono l'assenza di blocchi di inchiostro nel rullo lastra e un corpo del rullo pulito. Prestare attenzione all'angolazione, alla pressione e al bilanciamento del raschiainchiostro durante la stampa.
Abbinamento di colore:Utilizzare inchiostri dello stesso produttore per la corrispondenza dei colori. Prima della corrispondenza dei colori, comprendere la deviazione del colore di ciascun inchiostro. Garantire la precisione durante la regolazione dell'inchiostro residuo, evitando l'impatto diretto sull'inchiostro per evitare danni al sistema di inchiostro.
Raschietto per inchiostro da stampa:Regolare la posizione e l'angolazione del raschiainchiostro prima della produzione. Durante la corsa verso il basso garantire un movimento deciso e deciso. L'angolo del raschiainchiostro dovrebbe in genere essere compreso tra 50 e 60 gradi. Bilancia i tre punti del raschiainchiostro, assicurando che non vi siano superfici ondulate o irregolari.
Controllo della viscosità:Regolare la viscosità prima della produzione, adattandola idealmente alla velocità stimata della macchina. Attendere 10 minuti dopo l'aggiunta del solvente prima di iniziare la produzione. Misura accuratamente la viscosità, registra i valori di viscosità standard e controlla di conseguenza in modo uniforme interi lotti di prodotto.
Ambiente del laboratorio di stampa:Mantenere un livello di umidità relativa compreso tra il 55% e il 65%, poiché un'umidità eccessiva può influire sulla bagnatura dell'inchiostro e sull'efficienza di trasferimento. Controllare adeguatamente l'umidità per migliorare il controllo della differenza cromatica.
Materie prime:Garantisci che la tensione superficiale delle materie prime soddisfi gli standard, influenzando la bagnatura dell'inchiostro e l'efficienza di trasferimento sui substrati. È uno dei fattori che influenzano le differenze di colore.
Miglioramento della consapevolezza della qualità:La consapevolezza della qualità si riferisce alla percezione della qualità da parte del personale di produzione e di controllo qualità. Per controllare le differenze di colore, migliorare la consapevolezza della qualità dei dipendenti, concentrarsi sui dettagli del lavoro e coltivare un senso di qualità.